一、環境潔凈度要求

　　顆粒污染物控制

　　在工控電腦主板加工過程中，微小的顆粒污染物可能會造成嚴重的問題。例如，灰塵顆粒如果落在電路板上，在焊接過程中可能會夾雜在焊點中，導致焊點虛焊或者短路。一般來說，車間的潔凈度等級應至少達到 ISO 8 級標準，即每立方米空氣中大于等于 0.5μm 的塵埃粒子數不超過 3520000 個。

　　為了達到這個標準，車間需要配備有效的空氣過濾系統。初效過濾器可以過濾較大的灰塵顆粒，中效過濾器進一步過濾中等大小的顆粒，而有效過濾器（HEPA）則用于去除微小的塵埃粒子，過濾效率能達到 99.97% 以上，確保加工區域的空氣質量。

　　化學污染物防范

　　加工車間要避免化學污染物的存在。例如，揮發性有機化合物（VOCs）可能會腐蝕電子元件或者影響電路板的表面處理。車間應遠離可能產生化學污染的區域，如噴漆車間、化學原料倉庫等。同時，對于車間內使用的清潔溶劑等化學用品，要嚴格控制其使用和儲存，防止揮發物對主板造成損害。

　　通風系統在控制化學污染物方面也起著關鍵作用。良好的通風可以及時排出車間內可能產生的有害氣體，保持空氣的清新。通風量一般要根據車間的大小、設備數量和人員密度等因素來確定，確保每小時換氣次數足夠，以稀釋和排出化學污染物。

　　二、靜電防護要求

　　人員靜電防護

　　操作人員是靜電產生的主要來源之一。因此，進入加工車間的人員須穿戴防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手環。防靜電工作服可以將人體產生的靜電通過導電纖維傳導到大地，防止靜電積累。防靜電鞋則通過鞋底的導電材料與防靜電地面接觸，形成靜電泄放通路。防靜電手環直接接觸人體皮膚，將人體靜電及時導走，其接地電阻一般要求在 1MΩ 左右。

　　此外，操作人員還要接受靜電防護知識培訓，了解靜電產生的原理和危害，以及正確的操作方法，如避免快速移動、避免在加工區域脫穿衣物等容易產生靜電的行為。

　　設備和材料靜電防護

　　加工設備如貼片機、焊接機等都應具備良好的接地措施。設備的金屬外殼要通過接地線與大地相連，接地電阻應小于 10Ω，以確保設備在運行過程中產生的靜電能夠及時釋放。

　　對于電子元器件和電路板原材料，應采用防靜電包裝材料進行包裝和運輸。如防靜電塑料薄膜、防靜電周轉箱等，這些材料的表面電阻率一般在 10^6 - 10^9Ω/sq 之間，可以有效防止靜電對元器件的損害。在加工區域，還應設置防靜電工作桌面，其表面電阻率也應符合防靜電要求，為元器件和主板提供一個安 全的放置環境。